對苯二甲酸是生產(chǎn)增塑劑的重要原料之一，在工業(yè)生產(chǎn)中會產(chǎn)生含對苯二甲酸的廢水，這類廢水對環(huán)境污染嚴(yán)重，需要采用合適的對苯二甲酸廢水處理方法來妥善解決這類廢水污染問題。下面漓源環(huán)保分享一種這類工業(yè)廢水處理方案給您。

采用一種預(yù)處理—厭氧—好氧結(jié)合的對苯二甲酸廢水處理方法，具體操作步驟如下：

（1）、將經(jīng)過加酸調(diào)節(jié)PH值小于4.0后的對苯二甲酸廢水由泵打入對苯二甲酸沉降罐進(jìn)行固液分離，沉降的對苯二甲酸打包回收利用，以降低廢水中的有機(jī)污染物濃度。

（2）、經(jīng)酸沉后的廢水由泵打入調(diào)節(jié)均質(zhì)池，加堿調(diào)節(jié)廢水的pH值至7.0，按CODcr: N: P = 100~500: 5:1的比例添加氮、磷營養(yǎng)鹽，調(diào)節(jié)水質(zhì)均勻，避免對后續(xù)生化系統(tǒng)的沖擊。

（3）、經(jīng)調(diào)節(jié)均質(zhì)池調(diào)節(jié)處理后的廢水用泵打入?yún)捬跽哿靼宸磻?yīng)器，反應(yīng)器內(nèi)接種體積分?jǐn)?shù)10?30%的對苯二甲酸廢水處理裝置厭氧污泥。對苯二甲酸廢水在反應(yīng)器內(nèi)沿折流擋板上下多次折流運(yùn)動(dòng)，廢水依次通過各級區(qū)直至出口，在此過程中污水中的有機(jī)物質(zhì)與厭氧活性污泥充分接觸。在前幾室保持較低PH值滿足產(chǎn)酸菌產(chǎn)酸條件，較好地分解有機(jī)物，提供后幾室內(nèi)產(chǎn)甲烷菌的營養(yǎng)需要。后幾室保持較高PH值滿足產(chǎn)甲烷菌生長條件，產(chǎn)生較多的甲烷、氫氣，很好地降解PTA廢水中的有機(jī)物，此過程較好地避免普通厭氧反應(yīng)器產(chǎn)酸菌與產(chǎn)甲烷菌混合生長而互相影響的弊端。另外廢水在上流區(qū)時(shí)，生物氣體由反應(yīng)器頂部排出到沼氣收集器，避免影響厭氧過程；廢水為下進(jìn)上出，防止固形物在反應(yīng)器底部的沉積、產(chǎn)生“死區(qū)”。反應(yīng)器上流室底部設(shè)有排泥口控制反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度，下流室設(shè)有取樣口檢測各個(gè)格室出水指標(biāo)，水力停留時(shí)間控制在20~80小時(shí)，溫度控制在35~38°C 。

（4）、經(jīng)厭氧折流板反應(yīng)器處理后的廢水泵入好氧活性污泥反應(yīng)器，該反應(yīng)器內(nèi)接種對苯二甲酸降解菌株。由鼓風(fēng)機(jī)將空氣通入好氧活性污泥反應(yīng)器，控制好氧活性污泥反應(yīng)器內(nèi)溶解氧為2mg/L~4mg/L，溫度為20°C~35°C，pH值為6.0~7.5，水力停留時(shí)間為2~12小時(shí)。 

（5）、好氧生化處理后出水在沉淀池中實(shí)現(xiàn)泥水分離達(dá)標(biāo)排放，對于異常情況下的非達(dá)標(biāo)出水回流至厭氧折流板反應(yīng)器或好氧活性污泥反應(yīng)器進(jìn)行二次處理。好氧活性污泥反應(yīng)器和沉淀池中的剩余污泥外排處理。

采用這種對苯二甲酸廢水處理方法的處理效率高，產(chǎn)生的剩余污泥少，且處理成本相對低。如果您對對苯二甲酸廢水處理還有什么疑問，歡迎咨詢漓源環(huán)保工程師：4000-818-718