電鍍廢水處理工程中鉻的主要存在形式為六價鉻（絕大多數(shù)）和三價鉻，二者在一定條件下可互相轉(zhuǎn)換，且二者都可能具有致癌左右，有所區(qū)別的是六價鉻的毒性大約是三價鉻毒性的100倍。

目前電鍍廢水處理工藝中對鉻的處理工藝一般為先將毒性較大的六價鉻還原為三價鉻，再對三價鉻進行處理。使用的還原劑目前一般為：二氧化硫、亞硫酸氫鈉、焦亞硫酸鈉、亞鐵、硫化鈉、鐵粉等。其中，二氧化硫使用中容易泄露刺激性味道、硫化鈉需在堿性環(huán)境中投加反應(yīng)時間過長、亞鐵產(chǎn)生的泥量過多、鐵粉設(shè)備要求較高等，具體還原劑的選擇需根據(jù)現(xiàn)場實際情況酌情選擇。需注意的是，還原劑需在酸性環(huán)境下投加，一般PH控制在2-3左右，并且還原劑實際投加量需大于理論投加量，一般為1.2倍，不可投加太過量，否則會造成廢水COD升高?，F(xiàn)較多工廠出現(xiàn)使用二級還原，即在用二氧化硫或者其他還原劑預(yù)還原的條件下用聯(lián)氨對其再次進行深度還原。另外有些工廠利用電化學(xué)還原法、微電池電解同樣能達到將六價鉻還原為三價鉻的目的。

將六價鉻還原為三價鉻之后，目前運用的較多的為混凝沉淀法，即通過加堿的方式將PH調(diào)整到7-8左右，生成氫氧化物沉淀從來達到絮凝沉淀的作用。堿一般選擇液堿、片堿、復(fù)合堿，個人建議使用復(fù)合堿，因為復(fù)合堿不僅能夠達到調(diào)節(jié)PH的目的，并且還能增加絮凝的作用，從而間接的增加絮凝沉淀的效果，提高去除率。除了加堿，還可加入蘇打來生成碳酸鉻的沉淀來達到去除目的。除此之外，目前新流行使用鐵氧體法，即廢水中加入過量的硫酸亞鐵，然后通過加堿中和PH調(diào)節(jié)至8左右，通入空氣或者氧氣生成鐵氧體，再通過磁分離技術(shù)來達到去除廢水中鉻的目的。

總為言之，廢水處理沒有一成不變的工藝，我們需要根據(jù)不同的水質(zhì)特點以及現(xiàn)場設(shè)備的不同，靈活改變工藝及用藥方式，爭取在水質(zhì)達標的情況下，廢水投入小化。

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