（一）廢水分類收集未落實到位

當前，很多企業(yè)都只是把廢水分為含鉻廢水、含鎳廢水、含氰廢水以及綜合廢水這4種類型，并單獨對其進行處理后再進行集中處理。站在清潔生產(chǎn)的層面來看，這種分類方式并不合理，因為廢水中的重金屬并未得到有效回收，這就會增加電鍍廢水處理成本。

（二）廢水處理設(shè)施的自動化水平偏低

當前，我國不少企業(yè)在電鍍廢水處理上都還存在處理設(shè)施自動化水平偏低的問題，沒有對廢水處理的加藥與控制系統(tǒng)采用自動化控制，導(dǎo)致整個過程需要投入大量勞動力，工作效率也十分低下，且很難避免人為操作上的誤差，經(jīng)常出現(xiàn)藥量不夠或偏多等問題，最終致使反應(yīng)不完全或藥劑的大量浪費。

（三）處理技術(shù)的針對性偏低，成本較高

一些電鍍企業(yè)由于在廢水處理上技術(shù)實力偏低，未對廢水進行針對性處理，致使整個處理過程需要付出的成本非常高。例如，采用傳統(tǒng)的化學(xué)混凝法只能除掉廢水中懸浮性的COD，而無法去除溶解性的COD，這就致使最終排放出的COD含量難以達到相關(guān)排放標準。

（四）過度使用堿

從目前的現(xiàn)狀來看，很多電鍍廢水處理在采用化學(xué)沉淀法進行廢水處理的時候，堿的使用量都非常大，其主要用于重金屬沉淀以及酸中和方面。之所以會出現(xiàn)過度使用堿的情況，主要有以下幾個原因：第一，在酸用量比較大的工藝中，所產(chǎn)生的的廢酸沒有進行處理就直接排放到廢水之中。第二，廢水中的重金屬沒有進行回收處理就直接投入堿進行沉淀，致使堿用量顯著增多，且產(chǎn)生的污泥量也比較多。第三，沒有采用自動化加藥系統(tǒng)，致使藥劑的投入量偏少或偏多，為了確保排放的水質(zhì)達標，很多時候都會投入過量的藥劑，導(dǎo)致處理成本增加。

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