近年來，雖然中國紡織印染廢水處理技術取得了很大的發(fā)展，污水治理已初見成效，然而色織產(chǎn)品由于絲光加工后的堿液帶有顏色，回收較困難，色織布紡織企業(yè)一般通過強酸中和、消色后直接排放的方法處理，造成液堿、硫酸的大量浪費，生產(chǎn)成本居高不下。色織布印染廢水的處理及回收利用，已經(jīng)成為制約色織布印染企業(yè)發(fā)展的瓶頸問題。

1、色織布廢水特點

色織布在織造前，已進行經(jīng)緯紗染色工藝處理，從而造成印染廢水水質復雜。其污染物按來源可分為兩大類:一類是來自纖維原料本身的夾帶物;另一類是加工過程中所用的漿料、油劑、染料、化學助劑等。仔細分析其廢水，主要有以下幾方面特點。

1.1色度大

由于色織布紗線印染加工中大量使用了各種染化料，這些染化料不可能全部轉移到紗線上，在水中有部分殘留，使廢水色深。同時，由于不同纖維紗線染色過程中使用的染料不同，染料的上染率不同，染料的殘留形態(tài)也不同，致使排放廢水的顏色也不相同。

1.2有機物含量高

色織布印染廢水總體上屬于有機性廢水，其中所含的顏色及污染物主要由天然有機物質(天然纖維所含的蠟質、膠質、半纖維素、油脂等)及人工合成有機物質(染料、助劑、漿料等)構成。

1.3水質變化大

印染廢水是企業(yè)生產(chǎn)過程中排放的各種廢水混合后的總稱。有時企業(yè)排放的色織布印染廢水全部為生產(chǎn)廢水(包括生產(chǎn)廢水和輔助生產(chǎn)廢水)，而有時排放的色織布印染廢水中含有部分生活污水，其廢水水質處于經(jīng)常變化之中。另外色織布印染廢水排放與企業(yè)生產(chǎn)的織物品種、數(shù)量及所選用的染化料等多種因素有關，水質變化大，所排放的廢水中化學需氧量(COD)高達2000～3000mg/L，且生化需氧量(BOD)與COD之比小于0.2，可生化性差。

1.4pH值變化大

不同色織布纖維織物在印染加工中所使用的工藝不同，染色中為使染色溶液更好地上染到不同紗線上，需在不同pH值條件下進行染色，因此，不同色織布印染加工排放廢水的pH值是不同的。一般來說，由于棉及其混紡紗線印染加工中很多工藝都需要加入堿，將造成廢水中pH值較高。

1.5水溫水量變化大

由于加工品種、產(chǎn)量的變化，導致色織布廢水水溫水量的不穩(wěn)定。

1.6絲光廢水帶有顏色

紡織行業(yè)絲光廢水含堿量高，NaOH含量在3%～5%(質量分數(shù))。一般印染企業(yè)的絲光廢水因無色，易于處理回用，而色織布生產(chǎn)企業(yè)的絲光堿廢水帶有顏色，回用較困難。企業(yè)一般通過強酸中和、消色后直接排放的方法處理絲光堿，造成液堿、硫酸的大量浪費。

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