紡絲油劑是在化纖生產中必不可少的紡織助劑，使合成纖維具有更好的加工性能。但是在紡絲過程中使用油劑會產生含油廢水，具有高COD、可生化性差等特點，給廠區(qū)廢水處理帶來較大困難。該文介紹了生物法、膜法、化學法等處理油劑廢水的典型方法及幾種聯(lián)合工藝，分析了紡絲油劑廢水處理工藝的原理和處理效果。后對紡絲油劑廢水處理工藝的發(fā)展方向進行了展望。

化學纖維指的是用人工或天然的高分子聚合物作為原材料制得的具有紡織性能的纖維，比起天然纖維有許多性能上的優(yōu)勢，但是卻有吸濕性差和易產生靜電等缺陷。靜電的累積會導致化纖的紡絲和紡紗初始加工無法進行，因此需要使用紡絲油劑調節(jié)纖維的摩擦性能，解決合成纖維的抗靜電性、平滑性、抱合性、集散性等多項功能。生產加工中使用紡絲油劑會產生油劑廢水，主要來自于紡絲工段、后處理工段、油劑調配工段。

1、油劑廢水的特點

油劑廢水量較少，通常只占一個合成纖維廠總廢水量的10%左右，卻很難處理。紡絲油劑廢水的BOD/COD通常小于0.3，屬于難生物降解廢水。而且廢水中含有大量乳化劑，在曝氣過程中容易產生大量泡沫。廢水中的少量防腐劑和抑菌劑也可能會對生化系統(tǒng)產生抑制作用。正是由于具有以上特點，所以一般不適合對油劑廢水直接采用好氧生物處理法。目前在生產上需要對油劑廢水單獨進行處理，使其達到回用或進入廠區(qū)綜合污水處理站的要求。以下主要介紹處理紡絲油劑廢水的各種方法，以及它們的應用效果。

2、油劑廢水的處理方法

2.1 生物處理技術

各化纖廠的紡絲工藝存在差異，不同種類合成纖維在不同工序對紡絲油劑的要求各異。所以油劑廢水的COD含量波動較大，從2000～100000mg/L以上。對于油劑濃度較高，BOD/COD小于0.3的難生物降解廢水，可以考慮將厭氧和好氧生物處理方法結合起來。顏秀敏針對COD為20000mg/L的高濃度油劑廢水，首先用厭氧法處理，將有機物水解酸化再分解為氣體，COD去除率可達到80%。更重要的是經過厭氧發(fā)酵后，廢水的BOD/COD值提高，可生化性也提高了。再經過好氧處理，剩余COD去除率80%。后廢水再經沉淀、活性炭吸附、過濾后的水質達到排放標準。

2.2 膜處理技術

膜分離技術主要包括微濾、超濾、納濾和反滲透等方式，以壓力差為推動力對物料中不同粒徑大小的物質進行分離。油劑廢水中主要含乳化油，粒徑在0.5～25μm之間，可以通過選擇合適過濾精度的膜達到油水分離的目的。采用膜過濾方式的優(yōu)點是無需加入任何化學或生物試劑就能夠處理油劑廢水，且工藝過程簡單，占地面積小。

紡絲油劑里的油具有一定可燃性，通過膜過濾的方式將油劑廢水中的水分擠出，能夠得到有較高燃燒值的高濃度油劑后送入鍋爐中焚燒。Connolley研究表明超濾膜能夠有效地處理紡絲油劑廢水，可以將油濃度濃縮到15%，濾液COD為1000mg/L，滿足進入活性污泥系統(tǒng)處理條件。使用超濾膜濃縮油劑廢水有一個佳的油濃度上限，通過蒸發(fā)裝置再將水分蒸出，得到含油量60%～70%的油劑廢水，不用或只用一點燃料就可以焚燒。

紡絲過程中排放的油劑廢水油含量通常低于紡絲油劑初始的油含量，但是廢水中的油如果沒有發(fā)生破乳或變質的情況，依然具有回用價值。可以通過膜過濾方式除去多余的水分，將廢水中的油含量調節(jié)到生產所需的要求，這樣就能夠達到油劑廢水回用的目的。更多紡絲油劑廢水處理工藝請咨詢漓源環(huán)保。

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