今天漓源環(huán)保給大家介紹一下廢植物油生產(chǎn)廢水處理方法，我國是植物油生產(chǎn)和使用大國，隨著人民生活水平的不斷提高，對(duì)食用油的質(zhì)量要求也愈來愈高，這就需要對(duì)食用油主要是植物油進(jìn)一步加工精煉。植物油廠在煉油時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的油腳，約占植物油生產(chǎn)量的5％～10％，來源非常廣泛，每年食用油加工業(yè)直接產(chǎn)生的油腳約300～600萬噸，這些廢油腳若不加以科學(xué)管理、處理和利用，直接深埋或排向江河，不僅會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境，造成土壤酸化、板結(jié)，水體過度肥化，引發(fā)“赤潮”等現(xiàn)象，而且極大地浪費(fèi)能量資源。

廢植物油回收利用生產(chǎn)油酸及副產(chǎn)品的工藝已相對(duì)比較成熟，廢植物油原料首先要經(jīng)過預(yù)處理水解成酸化油才能進(jìn)入后續(xù)的生產(chǎn)過程，而預(yù)處理生產(chǎn)反應(yīng)過程中需添加一定量的濃硫酸(添加量約為1％)；同時(shí)，酸化油水解成油酸過程中酸化程度較低時(shí)，也需要通過添加少量的硫酸來調(diào)節(jié)，這些添加的硫酸終都通過預(yù)處理廢水和水解廢水等形式排入廢水中。導(dǎo)致廢水具有有機(jī)物濃度高、色度強(qiáng)、懸浮物含量高、含油量高和強(qiáng)酸性的特點(diǎn)，很難通過單一的處理工藝達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，不達(dá)標(biāo)的廢水倘若直接排入水體，勢(shì)必對(duì)環(huán)境造成巨大污染。

廢植物油生產(chǎn)廢水處理方法，其處理步驟為：堿煉廢水經(jīng)管網(wǎng)進(jìn)入隔油池，回收廢水中的浮油，廢水再進(jìn)入乳化池，形成乳化油，用微濾膜過濾裝置回收乳化油，回收乳化油之后的廢水進(jìn)酸化池加硫酸進(jìn)行酸化處理，再進(jìn)絮凝池加入復(fù)合絮凝劑使脂肪酸絮凝，再沉淀脂肪酸，用離心機(jī)分離出脂肪酸，回收脂肪酸之后的水用納濾膜過濾裝置處理成清水，清水再回用于油脂精煉工序。但是，該申請(qǐng)案是食用植物油油脂加工行業(yè)廢水，廢水中并未含有高濃度的硫酸根離子，也不具有強(qiáng)酸性的特點(diǎn)，廢水特征差異較大，采用上述處理方法針對(duì)廢植物油利用廢水進(jìn)行處理無法適用。

高油脂食品加工廢水處理方法，它是將廢水依次進(jìn)行下述工序處理以達(dá)到達(dá)標(biāo)排放，處理工序?yàn)椋撼?、厭氧處理、氣浮、a/o生化處理、混凝、過濾、消毒、污泥處理以及氣體處理。其針對(duì)食品加工廢水中油脂濃度高的水質(zhì)特點(diǎn)，先通過abr反應(yīng)器多分格的構(gòu)造形式去除動(dòng)植物浮油，再通過在組合氣浮池中的混凝池投加石灰和pac，使廢水中動(dòng)植物油等有機(jī)污染物形成絮體，廢水中的磷酸根與鈣離子和鋁離子反應(yīng)生成磷酸鹽沉淀去除，然后通過氣浮池產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡，促使殘余的油脂粘附于雜質(zhì)絮體顆粒上，形成比重小于水的絮體上浮水面，從而去除大部分動(dòng)植物油脂等有機(jī)污染物，不僅使得油類指標(biāo)達(dá)標(biāo)，而且降低后續(xù)a/o生化處理的負(fù)荷，上述申請(qǐng)案的方法首先去除浮油，再利用氣浮池混凝沉淀，后進(jìn)行a/o生化處理，雖然abr反應(yīng)器及組合氣浮的方式針對(duì)于高油脂的去除效果較為顯著，然而針對(duì)于強(qiáng)酸性、高cod、高濃度硫酸根的廢水處理也并不適用。

綜上所述，與其他油脂加工廢水相比，廢植物油利用廢水不僅具有高cod、高含油量、高懸浮物濃度的特點(diǎn)，同時(shí)廢水中硫酸根離子濃度較高并具有強(qiáng)酸性的特點(diǎn)，高濃度的硫酸根離子存在于高含油脂的溶液中，利用現(xiàn)有技術(shù)中物理+生化處理難以有效分離去除高酸性(ph≈1～2)、高硫酸根離子(＞5000mg/l)，尤其是硫酸根在厭氧反應(yīng)條件下會(huì)產(chǎn)生一定的h2s氣體，對(duì)厭氧細(xì)菌尤其是產(chǎn)甲烷細(xì)菌具有較大的抑制作用，致使厭氧系統(tǒng)癱瘓或中毒。因此亟需發(fā)明一種針對(duì)于廢植物油生產(chǎn)廢水處理效率高的工藝。

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