紡織印染工業(yè)污水處理中在紡織印染行業(yè)內(nèi)，棉織品產(chǎn)量多，能達(dá)到行業(yè)中85%以上，因此使用的染料品種以及數(shù)量多，產(chǎn)生的廢水相對(duì)成分較復(fù)雜、色度也高，其制作工藝流程為：燒光→退漿→煮練→漂白→絲光→染色→印花→后整理。不同的印染污水處理要其特點(diǎn)確定處理工藝。

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不同工序產(chǎn)生的印染工業(yè)廢水特點(diǎn)如下：

1、燒光：棉織品含有大量棉絮即松散的纖維，經(jīng)紡織后這些松散纖維以不規(guī)則短纖維立于織物上，影響織物使用性能以及上色的均勻性，需要進(jìn)行燒光處理。燒光工序不產(chǎn)生廢水。

2、退漿：為了減少摩擦產(chǎn)生太多松散纖維，在做紡織前棉紗線會(huì)經(jīng)過(guò)上漿處理，保證紗線光滑、方便織造，而退漿是為了更好的上色，漿料會(huì)影響染料的著色率。由于上漿料工藝多、種類多，采用的退漿方法也不同，所產(chǎn)生的廢水水質(zhì)差別較大，主要采用酶、堿、氧化劑進(jìn)行退漿，若采用的合成漿料PVA較多，廢水的處理難度會(huì)增加。

3、煮練：棉織物含有大量的天然雜質(zhì)，如蠟狀物質(zhì)、棉籽殼等，使得棉布發(fā)黃、生頭型差，影響后續(xù)的加工工序，常添加堿、表面活性劑等進(jìn)行煮練去除這些雜物。由于煮練采用了大量燒堿，因此pH值較高，采用了其他助劑等有機(jī)物質(zhì)，廢水有機(jī)物濃度高。

4、漂白：除去了天然雜物后，棉布上含有本色各不一樣，殘留色素會(huì)影響染色的色澤，因此需要進(jìn)行漂白，常用氧化劑進(jìn)行漂白。用于進(jìn)行漂白的殘留色素較少，因此氧化劑用量較少，這個(gè)工序產(chǎn)生的廢水有機(jī)物污染濃度較小、色度也較小。

5、絲光：采用燒堿進(jìn)行絲光提高織物的穩(wěn)定性等，采用的燒堿濃度較高，因此這個(gè)過(guò)程的溶液通常進(jìn)行回收利用。

6、染色：染色過(guò)程采用大量染料、助劑，品種較多，并且用于染色的溶液著色率差，上染率一般在30%作用，其他染料通過(guò)廢水排放出去，所以這個(gè)過(guò)程產(chǎn)生的廢水有機(jī)物含量多、色度高，對(duì)于棉織物采用的染料中常含有偶氮基、蒽醌以及苯環(huán)等高分子結(jié)構(gòu)，難以生化降解，因此染色廢水的特性就包含色度大、濃度高、難處理等特點(diǎn)。棉的混紡織物多采用分散染料，這種染料比棉織物染料的上色率更差，產(chǎn)生的廢水中成分更為復(fù)雜，因此污染物含量較高、更具復(fù)雜性，處理難度大。

7、印花：印花不同與染色，它至需要進(jìn)行局部上色，采用的外加劑多，水量相對(duì)染色廢水較少，廢水中污染物濃度也較低。

8、后整理：不產(chǎn)生廢水。

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