通過有機物酯化廢水處理技術(shù)回收技術(shù)的應(yīng)用,酯化廢水汽提塔尾氣中的有機物回收率可達到90%以上。聚酯企業(yè)采用該技術(shù)在工業(yè)污水處理中可以實現(xiàn)資源的再利用,符合節(jié)能環(huán)保、清潔生產(chǎn)的要求,同時具備良好的經(jīng)濟和社會效益。

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1、酯化廢水處理技術(shù)汽提處理系統(tǒng)

由于乙醛沸點低,受熱之后其在廢水中的溶解度降低,可利用高溫實現(xiàn)有效分離。根據(jù)環(huán)境行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《HJ/T-429-2008清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)-化纖行業(yè)(滌綸)》,酯化廢水進行蒸汽汽提處理屬于一級國際清潔生產(chǎn)先進水平。

將酯化廢水收集到酯化廢水罐后用泵送到喂料預(yù)熱器,溫度上升后進入汽提塔頂部。蒸汽則直接從汽提塔底部進入,使汽提塔底部溫度保持在111℃左右。蒸汽消耗量隨著汽提塔喂料廢水的流量改變而調(diào)整。調(diào)整廢水和蒸汽的比例可以得所需VOC去除率,尤其是1,4-二氧六環(huán)去除率的控制,對廢水和蒸汽的流量比非常敏感。

汽提后廢水中CODcr可降至2500～3500 mg/L,有機污染物的去除率可達85%以上,其中乙醛和2-MD的去除率可達95%以上。有機物的去除大大降低了后續(xù)污水處理的難度。

汽提塔尾氣組成為:乙二醇0.03%,乙醛6.27%,1,4-二氧六環(huán)0.1%,2-MD 6.01%,水87.59%。其中2-MD不穩(wěn)定,可分解為乙醛和乙二醇。

2、酯化廢水處理技術(shù)乙醛精餾系統(tǒng)

將汽提尾氣送入尾氣冷卻系統(tǒng),冷凝液送至乙醛精餾塔。精餾塔采用填料塔,塔頂采出氣相乙醛(質(zhì)量分數(shù)大于99%),冷卻成液體送入乙醛存放罐。乙醛回收率95%以上,2-MD分解率與精餾塔停留時間相關(guān)。乙醛精餾塔底部的廢水送往乙二醇塔。乙醛精餾塔釜有機物主要為乙醛0.5%,乙二醇5%,2-MD 3%。

3、酯化廢水處理技術(shù)乙二醇初、精餾系統(tǒng)

來自乙醛精餾塔的廢水先進乙二醇初鎦塔,1,4-二氧六環(huán)和未分解完的2-MD形成氣相從乙二醇初鎦塔塔頂送往熱媒爐去焚燒。乙二醇初鎦塔底部的廢水送往乙二醇精餾塔;乙二醇精餾塔采用熱媒加熱,精餾的乙二醇(質(zhì)量分數(shù)95%左右)從塔底經(jīng)泵送往乙二醇中間罐,塔頂?shù)膹U氣送入乙二醇初鎦塔再沸器,經(jīng)過乙二醇初鎦塔換熱后,冷卻后廢水COD在200 mg/L左右,并入汽提廢水送往污水處理站。乙二醇回收率95%以上。

4、有機物回收系統(tǒng)安全要求

乙醛屬于危險化學(xué)品分類中甲b類易燃液體,乙醛回收裝置設(shè)計、布置要符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》要求。乙醛提取和存放采用充氮保護和冷卻保護。乙醛存放罐安全閥緊急排放管線接到緊急事故廢水排放池。

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