某企業(yè)生產(chǎn)的精細化工廢水具有水質(zhì)成分復(fù)雜、有機污染物濃度高、水質(zhì)水量變化大、難降解大分子有機物含量高等特性，精細化工廢水處理難度較大。目前，國內(nèi)外對該類廢水主要采取分質(zhì)處理原則，并選用物化處理與生化處理相結(jié)合的處理方法。漓源環(huán)保污水處理公司介紹了某化工企業(yè)生產(chǎn)精細化工廢水處理工藝流程及主要構(gòu)筑，以期為同類廢水的精細化工廢水處理提供參考。

某化工企業(yè)主要從事精細化工產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)，包括醫(yī)農(nóng)藥原料甲苯和羧酸等、中間體庚烯酮以及除草劑烯草酮等。精細化工廢水廢水主要由庚烯酮酸水、洗甲苯水、脫羧酸水、烯草酮酸水以及廠區(qū)生活污水組成，成分復(fù)雜，芳環(huán)有機物濃度高，COD、氨氮濃度高，水力負荷大，宜通過預(yù)處理來減輕后續(xù)處理單元的負荷。

該項目精細化工廢水廢水的主要污染物有COD、氨氮、油、硫酸鹽等，處理手段應(yīng)采取分類分質(zhì)的形式。庚烯酮酸水、洗甲苯水、合成酸水等均屬于高鹽廢水，部分廢水含鹽量遠遠大于2%，對廢水中的微生物具有較強抑執(zhí)作用，宜采用蒸餾工藝析鹽。廢水中的芳環(huán)有機物濃度高，難降解，本項目選用鐵碳微電解結(jié)合Fenton反應(yīng)，利用Fe-C組成的無數(shù)微電池還原破壞廢水中的芳環(huán)支鏈，由于微電解過程產(chǎn)生Fe2+，催化H2O2生成強氧化性·OH，進而氧化破壞芳環(huán)。

該項目精細化工廢水COD得到大幅削減，可生化性提高，但是廢水中殘留的Fe2+和Fe3+不利于后續(xù)生化處理，利用混凝沉淀將其轉(zhuǎn)化為沉淀并吸附去除。針對該廢水中污染物不易降解，氨氮和TN濃度均較高的特點，考慮選用具有較好脫氮能力且耐沖擊負荷能力強，有利于系統(tǒng)穩(wěn)定運行的工藝。A/O工藝具有篙效的脫氮功能，在實際應(yīng)用中較為普遍，有許多成功的案例?？紤]到該廢水中存在較多難降解大分子污染物，采用水解酸化和IC厭氧組合的工藝，先利用水解酸化池中微生物將大分子有機物降解為小分子有機質(zhì)，提高廢水可生化性，然后進入IC厭氧反應(yīng)器，通過布水管路和厭氧污泥充分混勻，在厭氧產(chǎn)甲烷菌的作用下，降解廢水中難降解有機質(zhì)，再次提高廢水可生化性，降低后續(xù)處理的難度。蕞后，為保證整個處理系統(tǒng)出水達到排放標準，選用Fenton氧化工藝作為深度處理方法。

該工程實踐表明，采用蒸餾、鐵碳微電解、Fenton反應(yīng)和混凝沉淀預(yù)處理和生化處理（水解酸化池-兩級厭氧-兩級A/O）工藝進行高鹽、高氨氮、高COD精細化工廢水處理是有效可行的，出水符合GB/T31962—2015中B級標準，達到園區(qū)污水管網(wǎng)接管要求。該精細化工廢水處理工藝運行穩(wěn)定可靠，耐沖擊負荷，自動化程度高。該化工企業(yè)生產(chǎn)廢水的含鹽量、氨氮和COD濃度均較高，且水質(zhì)水量變化大，因此，調(diào)節(jié)池應(yīng)設(shè)計有足夠容積，保證達到調(diào)節(jié)水質(zhì)水量的要求。

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