某食品廢水處理工程中用到的水解酸化-SBR工藝是將水解酸化過(guò)程與SBR工藝相結(jié)合, 通過(guò)水解酸化過(guò)程將廢水中的大分子有機(jī)物分解為能夠被微生物直接吸收利用的小分子, 而經(jīng)過(guò)處理后的廢水進(jìn)入SBR反應(yīng)池中能夠大大提高污水的處理效果, 充分發(fā)揮了SBR工藝在處理高濃度有機(jī)廢水方面的優(yōu)勢(shì), 不僅實(shí)現(xiàn)了廢水的達(dá)標(biāo)排放, 還起到了節(jié)約污水處理成本的作用。此外, 由于水解酸化-SBR工藝對(duì)進(jìn)水的適應(yīng)性強(qiáng), 對(duì)水質(zhì)和水量起到了良好的調(diào)節(jié)作用, 能夠有效的去除污水中的SS、有機(jī)物和重金屬等有害物質(zhì), 且出水水質(zhì)穩(wěn)定、污泥產(chǎn)出量低, 大大降低了污泥處理的成本。同時(shí), 該工藝還具有占地面積小、運(yùn)行管理難度低等優(yōu)勢(shì), 因而在食品加工、乃至其他行業(yè)的污水處理過(guò)程中, 均有著廣泛的應(yīng)用。

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某食品加工廠廢水處理工程主要以土豆為原料, 進(jìn)行食品的生產(chǎn)與加工, 隨著國(guó)家對(duì)于污水排放要求的提高, 原有的廢水處理工藝已經(jīng)無(wú)法滿足其生產(chǎn)需要, 改建后的處理設(shè)施的日處理水量為700m3, 進(jìn)水水質(zhì)為:COD=3000mg/L, BOD=1500mg/L, SS=2000 mg/L, p H值為4.5-5.5, 油類濃度為100-150 mg/L, 出水水質(zhì)應(yīng)達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。污水經(jīng)三道格柵過(guò)濾, 去除其中大塊雜質(zhì)后, 進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行預(yù)曝氣, 并對(duì)水量進(jìn)行調(diào)節(jié), 保證后續(xù)處理的連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行。調(diào)節(jié)池的出水進(jìn)入混凝反應(yīng)池, 在混凝池中進(jìn)一步的去除污水中的固體物質(zhì)與浮油, 之后進(jìn)入水解酸化池, 在水解酸化池中, 酸化菌、兼性厭氧菌以及其他微生物通過(guò)其生命過(guò)程, 將污水中的大分子有機(jī)物酸化降解, 轉(zhuǎn)變?yōu)榉肿恿扛　⑷芙庑愿鼜?qiáng)、易于微生物吸收利用的小分子, 為后續(xù)生物處理的進(jìn)行創(chuàng)造了良好的條件。在污水進(jìn)入SBR反應(yīng)池之前, 首先要經(jīng)過(guò)預(yù)曝氣, 以提高污水內(nèi)部溶解氧的含量。SBR反應(yīng)池的運(yùn)行周期設(shè)計(jì)為12h, 其中進(jìn)水時(shí)間為1.2h、曝氣時(shí)間8h、沉淀時(shí)間1h、潷水時(shí)間1h、排泥及閑置時(shí)間0.8h, 污水在經(jīng)過(guò)SBR池內(nèi)微生物的凈化后, 經(jīng)沉淀使泥水分離, 其水質(zhì)已經(jīng)達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn), 可以直接排放。而分離出的污泥除部分回流至SBR池內(nèi)以外, 大部分經(jīng)過(guò)濃縮、脫水以及加藥固定, 終運(yùn)輸至相關(guān)單位統(tǒng)一進(jìn)行處理。

某食品加工廠廢水處理工程采用水解酸化-SBR工藝處理食品加工廢水, 能夠有效的提高出水的水質(zhì), 實(shí)現(xiàn)加工廢水的達(dá)標(biāo)排放。由于SBR工藝能夠在統(tǒng)一反應(yīng)池內(nèi)完成進(jìn)水、反應(yīng)、沉淀、排水以及閑置5個(gè)步驟, 因此大大節(jié)約了工程的占地面積和建設(shè)成本。在污水處理的工藝流程中, 剩余污泥的處理始終是耗資較大、處理難度較高的環(huán)節(jié), 水解酸化-SBR工藝產(chǎn)生具有剩余污泥量小的特點(diǎn), 對(duì)于控制污水處理的成本有著十分重要的意義。同時(shí), 水解酸化過(guò)程和SBR工藝的聯(lián)合使用, 使得食品加工廢水中的有機(jī)物了充分的利用, 提高了出水的水質(zhì), 并且具有適用范圍廣、工藝流程簡(jiǎn)單、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)污水處理環(huán)節(jié)的特點(diǎn), 對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀況進(jìn)行控制, 能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備運(yùn)行的自動(dòng)化, 進(jìn)一步降低運(yùn)行管理的難度與成本, 提高污水的凈化效果, 實(shí)現(xiàn)食品加工廢水的達(dá)標(biāo)排放。

值得注意的是, 使用水解酸化-SBR工藝對(duì)食品加工廢水進(jìn)行處理, 需要根據(jù)污泥的負(fù)荷合理的設(shè)計(jì)SBR池的循環(huán)時(shí)間, 并根據(jù)SBR池中進(jìn)行的反應(yīng)階段合理的控制曝氣量, 大限度的降低反應(yīng)裝置的能耗, 節(jié)約處理成本, 實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)效益的大化。

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