某制藥廠污水處理工程在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的含鹽廢水， PH為堿性，廢水原始濃度約10% （氯化鈣、氯化鈉、氯化銨以及2%低沸點有機物等），COD為100g/L、BOD為1000mg/L，由于廢水水質(zhì)成分復(fù)雜，進行生物化學(xué)處理難度非常大。隨著環(huán)保要求的逐步提高和長遠發(fā)展的需求，解決污水處理問題成為企業(yè)頭等大事。

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某制藥廠污水處理工程公司依靠自身技術(shù)力量，結(jié)合生產(chǎn)實際，通過對污水產(chǎn)生過程分析確定此污水成分，研究污水中各組分的性質(zhì)和特點，轉(zhuǎn)變治理思路，創(chuàng)新的提出了蒸發(fā)分離綜合利用的處理方案，確定首先將污水中的低沸點物質(zhì)(有機物)先蒸出，車間回用。剩下的污水含有大量的無機鹽，采用繼續(xù)蒸餾，蒸出水返回車間作為工藝水回用，無機鹽回收。此工藝將污水處理成工藝用水的同時，也回收了一定的有機物，做到零排放，降低了物料單耗，降低生產(chǎn)成本，做到清潔生產(chǎn)，保護環(huán)境。

考慮到蒸發(fā)過程中需要消耗大量能源，本著節(jié)能降耗的原則，某制藥廠污水處理工程在選擇蒸發(fā)工藝時，采用多效蒸發(fā)，大大的降低了成本，使此工藝更加符合生產(chǎn)實際，加大了污水處理工藝的可靠性可行性。

該工藝可行合理，方案可行，符合國家相關(guān)環(huán)保要求，既節(jié)能減排，又提高了循環(huán)利用，可以解決化學(xué)原料藥污水處理難題。

結(jié)識漓源環(huán)保，20年經(jīng)驗注冊環(huán)保工程師一對一服務(wù)，確保每個項目達標排放。

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