制藥廢水處理工程有些難以生物降解的制藥廢水，其生化處理出水中的COD要達到國家一級排放標準（100mg/L）以下是比較困難的，因此生化處理出水應再采用顆?；钚蕴课教幚砑夹g以保證出水達標是不可缺少的。但是，顆粒活性炭吸附處理法有一個致命的弱點即處理成本太高，其根本原因是顆?；钚蕴课教幚鞢OD的動態(tài)吸附容量在10%左右（重量百分比），即一噸活性炭只能吸附處理廢水中的COD在100公斤左右。由于顆?；钚蕴吭偕щy，處理成本高，因此顆粒活性炭處理技術的應用推廣在國內(nèi)還并不普遍。那么是不是可以開發(fā)一種新的技術，這種技術可以大幅度地提高活性炭的動態(tài)吸附容量，有效地降低廢水的處理成本呢？

制藥廢水處理工程中用到的生物炭法簡稱“PACT法”，或“PACSBR生化法”，被國外認為是有發(fā)展前途的新型的廢水生化處理工藝，在生化進水中（或在曝氣池內(nèi)）投加粉末活性炭與回流的含炭污泥一起在曝氣池內(nèi)混合，從污泥濃縮池中排出的剩余污泥進污泥脫水裝置。在曝氣池內(nèi)，活性污泥附著于粉末活性炭的表面，由于粉末活性炭巨大的比表面積及其很強的吸附能力，提高了污泥的吸附能力，特別在活性污泥與粉末活性炭界面之間的溶解氧和降解基質(zhì)濃度有了很大幅度的提高，從而也提高了COD的降解去除率。一般來說在PACT系統(tǒng)內(nèi)，活性炭吸附處理COD的動態(tài)吸附容量在100-350%（重量百分比），即一公斤粉末活性炭可吸附去除1.0-3.5公斤COD。而且，PACT法能處理生物難以降解的有毒有害的有機污染物質(zhì)。

根據(jù)漓源環(huán)保的工業(yè)污水處理工程調(diào)試經(jīng)驗，直接在SBR好氧生化池內(nèi)定期（每15-30天）定量投加粉末活性炭可以獲得很好的處理效果。其實粉末活性炭和顆?；钚蕴康奈教幚頇C理是一樣的，不過在在SBR生化池內(nèi)投加粉末活性炭更具有以下幾個優(yōu)點：節(jié)約投資成本；操作靈活方便；活性炭利用率高；

可避免顆粒活性炭易長生物膜導致堵塞，影響出水速率的缺點：在粉末活性炭--活性污泥系統(tǒng)中，活性污泥附著于粉末活性炭的表面，由于粉末活性炭巨大的比表面積及其較強的吸附能力，在活性污泥與粉末活性炭界面間的溶解氧和降解基質(zhì)濃度有了很大幅度的提高，從而也提高了COD的降解去除率。一般來說，COD的去除（視廢水的種類）可以提高10-40%。

由于廢水中的有毒有害有機物質(zhì)被粉末活性炭所吸附，因此廢水中有毒有害物質(zhì)的濃度可以穩(wěn)定在一個較低的水平，從而保證了生化處理系統(tǒng)的正常運行；對于防止氨氮指標反彈，保證出水氨氮指標達標具有很好的效果。

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