在工業(yè)污水處理工程中水性涂料生產(chǎn)與涂裝過程都可能產(chǎn)生廢水，生產(chǎn)過程的廢水主要來源是設(shè)備、容器和場地的清洗廢水；涂裝過程的廢水不僅有設(shè)備和容器的清洗廢水、電泳涂膜清洗用水，還有涂裝過程除漆霧時產(chǎn)生的廢水。這些水性涂料廢水如果不經(jīng)處理直接排入下水道，會造成一系列后果：其中的固體顏料會增加水的渾濁度，阻礙陽光在水中的透射，進而影響水中植物的光合作用；固體顏料進入河水，會在魚類的魚鰓上凝結(jié)，從而影響魚類的呼吸；廢水中的表面活性劑及纖維素增稠劑的生物降解都會增加氧的消耗量，降低水中氧氣的濃度，而這會對魚類及其他水生生物的生存造成威脅。

因此，水性涂料廢水需要進行有效的處理。對于廢水中樹脂含量較低的體系，可以通過超濾、納濾及反滲透等方式對其進行處理后循環(huán)利用。電泳涂裝過程采用超濾凈化廢水且回用，但僅有此部分回收水是不能夠?qū)⑼磕_洗干凈的，還需采用純水多次清洗，產(chǎn)生的廢水量大，涂料含量少，此時需要采用超濾/納濾加反滲透的組合方式將此部分廢水回收利用。當(dāng)水中有機物含量的增多，分離膜很容易被污染而導(dǎo)致分離膜通量迅速下降，需要及時更換分離膜而導(dǎo)致成本提高，此時需要利用其他方法或這些方法的組合對廢水進一步處理。對于有機物含量較高的廢水，一般先進行高級氧化處理，然后再進行生化處理。

簡而言之，我們必須對水性涂料有更客觀認識，揚長避短，技術(shù)創(chuàng)新，穩(wěn)定和提高水性涂料的質(zhì)量，不斷擴大其應(yīng)用領(lǐng)域；同時也要重視水性涂料在生產(chǎn)和涂裝過程中產(chǎn)生的廢水的處置，選擇正確的工藝和方法，進一步減少對環(huán)境的影響。

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