涂裝工業(yè)污水處理主要包括磷化廢水,含油廢水,涂裝有機(jī)廢水等。廢水成分復(fù)雜，排放無規(guī)律，水質(zhì)波動(dòng)范圍大，直接混合處理效果差，成本高。

1、涂裝廢水處理改進(jìn)工藝

涂裝工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水分為磷化廢水，含油廢水，涂裝有機(jī)廢水。對(duì)三大類不同涂裝廢水采取不同工藝的分質(zhì)處理，之后將單獨(dú)預(yù)處理后的廢水排放至綜合污水池，再對(duì)綜合污水池的廢水采用“調(diào)節(jié)池+水解酸化+SBR生化法+MBR膜法+紫外殺菌”，即通過物化去除部分重金屬和有機(jī)物后，再進(jìn)行生化處理。經(jīng)過MBR膜法與紫外殺菌后再進(jìn)行中水回用。回用工藝采用“絮凝沉淀+超濾+反滲透”，反滲透產(chǎn)水可回用。

1.1磷化廢水

磷化廢水主要來自磷化的后洗液及磷化液。該類廢水含有微量有機(jī)物、鋅、磷以及鎳等污染物，由于磷化廢水中含有大量磷酸鹽等生化不能完全去除或難去除的物質(zhì)，必須依靠物化法來去除。在實(shí)際工程中多采用石灰乳將廢水的PH值控制在11.5以上，使磷酸根和鋅離子生成羥基磷灰石和氫氧化鋅沉淀物而去除，使廢水中的磷酸鹽濃度低于3.0mg/L。之后進(jìn)行絮凝沉淀反應(yīng)，去除廢水中其它雜質(zhì)、顆粒和懸浮固體。一級(jí)處理磷化廢水達(dá)不到除磷標(biāo)準(zhǔn)，必須進(jìn)行多級(jí)處理，之后加上一級(jí)調(diào)節(jié)池，絮凝反應(yīng)沉淀，既能滿足后續(xù)生化反應(yīng)的需要，又可滿足出水磷酸鹽穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。磷化廢水經(jīng)過一系列物化處理后，處理過的廢水排放至綜合污水池。

2、含油廢水

含油廢水主要來自手工預(yù)清洗液，脫脂后的水洗液，含油廢水處理工藝是將含油廢液池中的廢水通過提升泵輸入至pH調(diào)節(jié)池，投加熟石灰并輔助投加CaCl₂，利用Ca²⁺完成乳化油，高分子樹脂的脫體脫穩(wěn)、凝聚過程，經(jīng)過PAC、PAM混凝沉淀處理后進(jìn)入氣浮隔油裝置進(jìn)一步除油。高濃度的含油廢水中大部分乳化油、高分子樹脂、表面活性劑被分離出來，同時(shí)處理后的廢水中含油量較少，降低后續(xù)污泥負(fù)荷，也減輕了生化處理的負(fù)擔(dān)，處理后的廢水與涂裝有機(jī)廢水混合進(jìn)行下一步處理。其中含油廢水的核心處理工藝采用國(guó)外先進(jìn)的Suparator油水分離技術(shù)。

3、涂裝有機(jī)廢水

涂裝有機(jī)廢水主要來源于鈍化、電泳的后沖洗水及倒槽廢液，噴漆房的循環(huán)水，打磨廢水以及經(jīng)過預(yù)處理后的含油廢水。廢水中有機(jī)物含量高且懸浮物較高。涂裝有機(jī)廢水與處理后的含油廢水COD高，且含有較高的懸浮物，我們需經(jīng)過預(yù)處理去除水中的懸浮物、微量的金屬離子以及部分有機(jī)物，之后進(jìn)入綜合污水池與處理后的磷化廢水進(jìn)行深度處理。

涂裝有機(jī)廢水與處理后的含油廢水混合進(jìn)入pH調(diào)節(jié)池，加減調(diào)節(jié),pH至12，之后進(jìn)行絮凝沉淀反應(yīng)，添加PFS與助凝劑PAM，使其形成具有明顯沉淀的絮凝體，然后形成浮渣或大顆粒物沉淀而除去。處理后的水再次進(jìn)入pH調(diào)節(jié)池，加入硫酸調(diào)節(jié)pH至中性，排放至綜合污水池進(jìn)行深度處理。

4、綜合污水池廢水處理工藝

經(jīng)過預(yù)處理后的磷化廢水、含油廢水、涂裝有機(jī)廢水均排放至綜合污水池，進(jìn)行進(jìn)一步的深入處理。安得膜分離技術(shù)工程（北京）有限公司通過多個(gè)涂裝廢水處理廠的設(shè)計(jì)與實(shí)際運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)采用物化+生化法處理涂裝廢水是經(jīng)濟(jì)可行的，能達(dá)到預(yù)期的處理效果。但也存在一些問題，需要對(duì)此工藝進(jìn)行優(yōu)化與改進(jìn)。

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