氧化鋯陶瓷生產(chǎn)廢水處理工程主要來自于粗拋、精拋工序以及后續(xù)的清洗工序，污染源主要為紅藥水檢驗工序后的清洗排放水。那么對于氧化鋯陶瓷生產(chǎn)廢水應(yīng)當(dāng)如何處理？

氧化鋯陶瓷生產(chǎn)廢水處理工程的廢水污染物包含COD、BOD、氨氮等指標(biāo)，但水質(zhì)濃度較低，主要是固體懸浮物SS含量較高，采用混凝沉淀可去除SS、膠體、不溶性有機(jī)物等后可進(jìn)行回用。相比簡單的“中和沉淀”工藝，“混凝沉淀”更能保證廢水的懸浮物去除效果，從而保證水質(zhì)清澈。

由于氧化鋯陶瓷生產(chǎn)廢水處理工程的廢水中含有溶解性有機(jī)物，經(jīng)過循環(huán)回用一段時間后，廢水會發(fā)臭，主要是水中的溶解性BOD發(fā)生腐敗，為了提高廢水的循環(huán)使用次數(shù)、減少廢水排放量，可混凝沉淀后增加臭氧催化池，進(jìn)行“臭氧”前處理，廢水脫色、降解溶解性BOD效果明顯，同時進(jìn)行殺菌、消毒。

由于紅墨水中含有大量難降解COD，經(jīng)循環(huán)回用后，需要定期將廢水進(jìn)行處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。若出水標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格，可考慮采用膜系統(tǒng)進(jìn)行處理。

針對氧化鋯陶瓷生產(chǎn)廢水，采用“砂濾+碳濾+UF+NF+RO+折點加氯”工藝進(jìn)行處理，出水可遠(yuǎn)低于《陶瓷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 25464-2010）中規(guī)定的排放限值。主要原理是通過UF去除廢水中的膠體物質(zhì)，NF截留水中的大分子有機(jī)物，再通過RO去除廢水中的小分子有機(jī)物；因水和氨氮分子量小，無法被膜截留，通過膜處理的廢水中后剩下氨氮，再采用折點加氯去除廢水中的氨氮。

氧化鋯陶瓷生產(chǎn)廢水處理工程除了可采用膜處理之外，氧化鋯陶瓷生產(chǎn)廢水還可采用生物法進(jìn)行處理，生物法可同時去除COD、BOD和氨氮，且投資成本低、運行可靠、操作方便。

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