化工企業(yè)生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生的廢水，不僅濃度高，而且具有毒害性和難降解性，目前已經(jīng)成為國際污水處理領(lǐng)域的難題。給大家講解一下化工企業(yè)廢水處理現(xiàn)狀。

雖然化工技術(shù)的應(yīng)用大大提高了化工企業(yè)生產(chǎn)效率，但在此過程中也會產(chǎn)生大量的廢水，而且這是一個世界性的難題。廢水量大，而且污染濃度高，加之成分繁雜、有毒害性，傳統(tǒng)單一的廢水處理技術(shù)工藝，已經(jīng)有效滿足環(huán)保要求。

1、化工廢水污染特征及其處理現(xiàn)狀

1.1廢水污染特征分析

通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，化工企業(yè)排污量非常的大，其中廢水排放量在200～1000t/d化工企業(yè)占調(diào)查總數(shù)的四成以上?；て髽I(yè)排污量大，而且污染物的濃度也非常的高。在對廢水進(jìn)行處理之前，大約有半數(shù)化工企業(yè)的廢水COD質(zhì)量濃度超過4000mg/L，有超過兩成的化工企業(yè)廢水COD質(zhì)量濃度高達(dá)10000mg/L，其中進(jìn)水COD濃度相對較高，以致于污染治理難度非常的大。

1.2化工廢水處理現(xiàn)狀

目前化工企業(yè)在生產(chǎn)加工過程中，雖然建立了污水集中處理單位，但是化工企業(yè)內(nèi)部還設(shè)有獨(dú)立的廢水處理系統(tǒng)，比如先通過物化工藝對廢水進(jìn)行預(yù)處理，然后再采用生化手段對其進(jìn)行處理。在調(diào)查過程中，被調(diào)查的化工企業(yè)基本上都建立了至少三道預(yù)處理工序，其中有隔油池、氣浮池、混凝池、三效蒸發(fā)器以及氧化和鐵碳微電解裝置等?；U水處理過程中，主體部分采用的是生化工藝，實踐中表現(xiàn)為池單體數(shù)量多，而且停留的時間比較長?；U水處理時，多采用生化池串聯(lián)方式，生化工藝中的水力停留平均40小時以上。為了確保廢水排放達(dá)標(biāo)，生化處理后，很多企業(yè)還建立了混凝裝置以及砂濾罐和脫氮設(shè)施等。現(xiàn)階段化工企業(yè)經(jīng)過上述廢水處理以后，回收的中水資源利用并不理想。

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