在粘膠纖維生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水污染物濃度高，且復(fù)雜，若不經(jīng)處理會對環(huán)境造成嚴重破壞，因此需要采用合理的粘膠纖維廢水處理工藝來對廢水進行妥善處理，下面漓源環(huán)保為您介紹一種應(yīng)用在此類工業(yè)廢水處理中的工藝。

在粘膠纖維廢水處理過程中將酸性廢水進入酸性調(diào)節(jié)池，堿性廢水進入到堿性調(diào)節(jié)池，之后分別經(jīng)過各池的提升泵提升至一階調(diào)配池中，混合后調(diào)節(jié)pH值至1-5，進行曝氣攪拌混合，廢水中的堿纖維素、纖維素磺酸鹽在酸性條件下還原為纖維素大量析出，同時會生成二硫化碳，硫化氫等氣體，生成的二硫化碳、硫化氫等氣體收集后集中處理。

一階調(diào)配池中的固液混合物自流進入淺層氣浮池，利用氣浮作用將析出的纖維素從廢水中除去，其余廢水進入二階調(diào)配池。在二階調(diào)配池中加入石灰乳，將廢水pH調(diào)節(jié)至5.5-7.5。進入二沉池中，生成的氫氧化鋅和硫酸鈣沉淀到底部，通過排泥作用排入污泥儲池中。

二沉池的上清液自流進入混凝反應(yīng)池，調(diào)節(jié)pH值至6.5-7.5，然后通過加入混凝劑與廢水中的不溶性污染物反應(yīng)，使之形成沉淀性能良好的絮體。

混凝反應(yīng)池出水自流進入三沉池，通過沉淀作用，絮體得以沉淀并通過排泥排出系統(tǒng)之外，上清液自流進入調(diào)節(jié)池。

在調(diào)節(jié)池池投加營養(yǎng)鹽，由于粘膠纖維廢水缺少氮、磷等營養(yǎng)元素，因而可生化性差。為保證生化處理效果，在調(diào)節(jié)池內(nèi)定期按比例投加營養(yǎng)鹽。調(diào)節(jié)池內(nèi)廢水溫度高于40℃，因此調(diào)節(jié)池出水提升至冷卻塔，通過冷卻塔冷卻后，溫度降低至36℃以下，之后進入好氧生化池。

在好氧生化池中加入COD降解菌，廢水中的可降解的污染物得到進一步去除，處理后的泥水混合物在好氧沉淀池進行泥水分離，上清液進入中間水池暫存，之后通過提升泵將廢水提升至催化氧化反應(yīng)池。

在催化氧化反應(yīng)池前端加酸調(diào)節(jié)pH值至2-3.5，然后投加催化氧化藥劑，在藥劑作用下，廢水中難降解的污染物得以去除。

反應(yīng)后的廢水進入脫氣池，在脫氣池中通過鼓風(fēng)機進行鼓風(fēng)攪拌，廢水在此池內(nèi)進一步進行催化氧化反應(yīng)，并脫除廢水中的氧化反應(yīng)后產(chǎn)生的氣體。廢水經(jīng)脫氣后至中和池，在中和池內(nèi)通過投加NaOH調(diào)節(jié)pH值至中性。

進入絮凝反應(yīng)池，反應(yīng)形成的細小絮體在助凝劑作用下小絮體凝聚成大絮體，在氧化沉淀池內(nèi)得以去除。

廢水經(jīng)氧化沉淀池內(nèi)泥水分離后自流進入砂濾提升池，經(jīng)泵提升進入活性砂濾池，在此池中進一步去除廢水中的CODcr和懸浮物，出水達標(biāo)排放。

這種粘膠纖維廢水處理工藝的自動化程度高，處理之后的出水滿足排放標(biāo)準的要求。如果您對粘膠纖維廢水處理還有什么疑問，歡迎咨詢漓源環(huán)保工程師。

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