深圳制藥廢水處理工程主要從事中成藥的加工生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中由于藥劑洗藥水煮、藥材切割、浸洗過程中會產(chǎn)生污染生態(tài)的制藥廢水，廢水中COD、BOD、SS、色度等指標(biāo)濃度較高，屬于高濃度廢水。下面漓源環(huán)保介紹到深圳制藥廢水處理工程的厭氧工藝選擇。

在厭氧反應(yīng)池內(nèi)，利用水解酸化菌群和甲烷菌群等，將廢水中的有機物轉(zhuǎn)化成甲烷和二氧化碳，以去除大部分有機污染物。

厭氧處理反應(yīng)器常用的有厭氧生物濾池、厭氧膨脹床和流化床、ABR、IC、EGSB及UASB等。

厭氧生物濾池：在池內(nèi)放置填料，污水從池底進入，從池頂排出。微生物附著生長在填料上，停留時間可長達100天。食品廢水的有機物濃度較高，填料容易堵塞（尤其是在濾池下部），堵塞后沒有簡單有效的清洗方法，因此該類廢水不適合采用此法。

厭氧膨脹床和流化床：床內(nèi)充填細(xì)小的固體顆粒填料，如石英砂、無煙煤、活性炭、陶粒和沸石等。污水從床底部流入，為使填料層膨脹，需將部分出水用循環(huán)泵回流，提高床內(nèi)水流的上升流速。一般認(rèn)為膨脹率為10% ~ 20%的為厭氧膨脹床，膨脹床的顆粒保持相互接觸；膨脹率為20% ~ 70%的為厭氧流化床，流化床中的顆粒做無規(guī)則的自由運動。其優(yōu)點是有機物容積負(fù)荷高，水力停留時間短，耐沖擊負(fù)荷能力強，但是能耗較高，操作控制難度大，工程上很少采用該工藝。

ABR（厭氧折流板反應(yīng)器）：是20世紀(jì)80年代由McCarty在厭氧生物轉(zhuǎn)盤的基礎(chǔ)上改進開發(fā)的一種高效厭氧反應(yīng)器。其集上流式厭氧污泥床（UASB）和分階段多相厭氧反應(yīng)器技術(shù)于一體，在不同格室內(nèi)可相對獨立地培養(yǎng)適合各自環(huán)境的微生物群落，應(yīng)用于城市生活污水、淀粉廢水、高含量硫酸鹽有機廢水、印染廢水、垃圾滲濾液等廢水有良好的處理效果。但是ABR的工程設(shè)計參數(shù)計算方法不成熟，在工程上很難見到成功的應(yīng)用范例。

EGSB厭氧反應(yīng)器：是荷蘭Wagingen農(nóng)業(yè)大學(xué)Lettinga教授等在UASB反應(yīng)器的基礎(chǔ)上，為克服UASB反應(yīng)器處理低濃度廢水時存在的問題而開發(fā)的厭氧反應(yīng)工藝。EGSB的特點是HRT（水力停留時間）很小，但它是以強制的外循環(huán)所消耗的大量的運行費用為代價的，且需要控制回流量以適應(yīng)不同的水質(zhì)水量，操作條件復(fù)雜，管理難度大，工程應(yīng)用實例少。

UASB（上流式厭氧污泥床反應(yīng)器）：由荷蘭Lettinga教授于1977年發(fā)明。反應(yīng)器下部有一個高濃度、高活性的污泥床，污水中的大部分有機污染物在此經(jīng)過厭氧發(fā)酵降解為甲烷和二氧化碳。因水流和氣泡的攪動，污泥床之上有一個污泥懸浮層。反應(yīng)器上部設(shè)有三相分離器，用以分離消化氣、消化液和污泥顆粒。消化氣自反應(yīng)器頂部導(dǎo)出；污泥顆粒自動滑落沉降至反應(yīng)器底部的污泥床；消化液從澄清區(qū)出水。UASB負(fù)荷能力大，有很高的有機污染物去除率，適用于中高濃度有機廢水的處理。UASB不需要攪拌，能適應(yīng)較大幅度的負(fù)荷沖擊、溫度和pH變化，在工程上得到了廣泛的應(yīng)用。

IC厭氧反應(yīng)器：是荷蘭PAQUES BV公司在UASB反應(yīng)器基礎(chǔ)上設(shè)計開發(fā)的厭氧反應(yīng)工藝，該工藝是為克服UASB反應(yīng)器在處理高濃度廢水（COD大于4000mg/L）時，因較高的負(fù)荷和大量產(chǎn)氣所造成的污泥流失問題而研發(fā)的。在處理高濃度廢水時，其效果明顯大于UASB反應(yīng)器，采用IC厭氧反應(yīng)器，將會使本項目的投資成本大大降低，減少造價，同時經(jīng)過我司多年在厭氧處理技術(shù)上的經(jīng)驗，IC厭氧反應(yīng)器負(fù)荷能做到10㎏COD/ m3·d以上，相比于UASB反應(yīng)器，處理負(fù)荷為UASB反應(yīng)器的3-4倍，甚至4倍以上。

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